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PET塑料瓶厂家浅谈吹瓶工艺
- 2019-10-21-

PET塑料瓶厂家浅谈吹瓶工艺

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑瓶的生产可根据不同的瓶坯预成型件分为注拉吹塑(缩写为注吹)和挤出拉伸吹塑(称为挤出吹塑)。 。在这两种成型方法中,注射吹塑过程易于控制,生产效率高,废品越来越少。

PET吹塑瓶可以分为两类,一类是压力瓶,例如装有碳酸饮料的瓶;另一类是压力瓶。另一个是非压力瓶,例如装有水,茶,油等的瓶。茶饮料瓶是与聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)混合的改性PET瓶,或者是PET和热塑性聚芳酯的复合瓶。它被分类为热水壶,可以耐热至80°C或更高;冷瓶不需要耐热性。在成型过程中,热瓶类似于冷瓶。作者主要讨论了冷饮料瓶中加压饮料瓶的成型过程。

1台设备

随着技术和生产规模的不断发展,PET吹瓶机越来越自动化,生产效率越来越高。设备的生产能力不断提高,从以前的每小时几千瓶生产到现在的每小时数万瓶生产。操作也从过去的手动按钮类型发展到当前的完全计算机控制,这大大降低了过程操作的难度并增加了过程的稳定性。

目前,喷吹设备的制造商主要包括法国的SIDEL和德国的KRONES。尽管制造商不同,但设备原理相似,通常包括毛坯系统,加热系统,吹风系统,控制系统和辅助机器。

2吹塑工艺

影响PET瓶吹塑过程的重要因素包括瓶坯,加热,预吹塑,模具和环境。

2.1瓶胚

在准备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为预成型坯,这要求次要再生料的比例不要太高(小于5%),回收率不应超过2,并且分子量和粘度不应太低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85 cm3 / g)。注射成型的瓶坯可以保存48小时或更长时间。加热后尚未用完的瓶坯必须再存储48小时才能重新加热。瓶坯的存放时间不得超过六个月。

瓶坯的质量在很大程度上取决于PET材料的质量。应选择易于充气且易于凝固的材料,并应建立合理的瓶坯成型工艺。实验表明,具有相同粘度的PET材料的预成型坯比国产材料更容易吹塑。虽然同一批瓶坯的生产日期不同,但吹塑工艺也可能有很大差异。瓶坯的优缺点决定了吹塑工艺的难度。瓶坯的要求是纯净,透明,无杂质,无变色,适当的斑点长度和周围的渐晕。

2.2加热

瓶坯的加热是通过加热炉进行的,加热炉的温度可以手动设置并自动调节。在烤箱中,远红外线从远红外线管发出,将热量辐射到预成型坯,烤箱底部的风扇进行热循环以使烤箱中的温度均匀。瓶坯在烤箱中向前移动的同时旋转,因此瓶坯的壁被均匀地加热。

烤箱中的灯的布置通常从顶部到底部为“区域”形状,末端更多,中间更少。烤箱的热量由打开的灯的数量,整体温度设置,烤箱的功率以及各部分的加热比率控制。灯的开度应与预吹瓶一起调节。

为了使烤箱更好地工作,调节烤箱高度,冷却板等非常重要。如果调整不当,吹塑时很容易出现。

2.3预吹

预吹是两步吹制方法中非常重要的一步。它是指在吹塑过程中将拉伸杆降低时预成型坯的预吹塑,从而使预成型坯具有一定形状。该过程中的预吹位置,预吹压力和吹送流量是三个重要的过程因素。

预吹瓶形状的优缺点决定了吹塑过程的难度和瓶的性能。普通的预吹瓶具有纺锤形,而异常的瓶具有钟形,手柄形等。形状异常的原因是局部加热不当,预吹压力或吹气流量不足,预吹瓶的尺寸取决于预吹压力和预吹位置。在生产中,有必要使整个设备的所有预吹瓶保持相同的尺寸和形状。如果存在差异,则有必要找出具体原因,并且可以根据预吹气条件调整加热或预吹气过程。

预吹压力随瓶子规格和设备性能而变化。通常,容量大,预吹压力小。设备生产能力高,预吹压力也高。

即使使用相同的设备生产相同规格的瓶子,由于PET材料的性能差异,所需的预吹压力也会有所不同。玻璃纤维增强的PET材料,小的预吹压力可以使瓶子底部的大分子正确定向;在其他未正确使用或成型不当的预成型坯中,在注射点附近的大量应力集中不易消失,如果吹塑成型在压力测试过程中经常在注射点吹出或爆裂以及从注射点漏出。根据定向条件,可以将灯从2-3个杆中移出,如上所示,以在注入点上方打开,并且对点进行充分加热以提供足够的热量以促进其定向。

对于已被加热用于二次使用的预成型件或已超过存储时间的预成型件,由于时温差效应,成型过程是相似的。与普通的瓶坯相比,所需的热量更少,并且预吹压力也合适降低。


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