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PE塑料瓶易出现的问题及解决方案
- 2019-09-23-

PE塑料瓶易出现的问题及解决方案

1,瓶子尺寸超出公差

超出标准要求的公差称为超出公差。

主要原因:

(1)塑料原料有水分,导致收缩率增加。

(2)成型工艺条件发生变化;

(3)测量时的温度与实际使用时的温度之间存在误差。

原因分析:

塑料的分子结构决定了树脂的吸水率。在存储或运输过程中,某些塑料会吸收不同程度的水分。水分的存在不仅影响瓶子的物理和化学性质,而且改变瓶子的外观。 ,导致错误增加。某些塑料牌号相同,但不等于相同的收缩率,很容易引起收缩偏差而形成公差外:影响注塑成型过程中收缩尺寸的主要因素是瓶的冷却温度和冷却时间,因此需要严格控制;测量时,环境温度的差异可能会导致瓶子尺寸发生变化。通常,应将其在23°C的土壤和2°C的环境中存储48小时。瓶子尺寸稳定后,进行测量。

解:

当瓶身超出公差范围时,应干燥塑料材料,并通过实验确定干燥温度和干燥时间。成型工艺参数的值应从注射压力和保压压力增加。冷却模具的温度不应高于50℃,并且冷却时间应适当延长,这有利于瓶子获得较小的收缩率并可以消除室温下的储存。变形还可以使瓶体的每个部分的尺寸精度高,从而确保瓶体等的整体质量。

2.瓶子表面有杂质(黑点)

主要原因:

(1)熔融物料温度过高,原料过热分解;

(2)将模具口处的糊状物混入模具中;

(3)在原料混合过程中混合异物:

(4)塑料本身不干净(包装)。

原因分析:

由于较长的注塑成型周期,塑料会在机筒中分解,这很容易产生黑移。为了减少塑料在熔融筒中的停留时间,实际注射量和筒体的容量应有一定的比例,且该比例不应小于15%。

解:

合理选择机器的温度,机器的温度主要来自机筒外部热电偶的外部来源,并分为三个区域,即进料区,压缩区和计量区。温度应从机筒的进料区到压缩区再到计量温度。该区域逐渐加热以形成一定的温度梯度,从而确保材料不会热分解。始终清洁注射膏并过滤不干净的材料。


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