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PET洗手液瓶表面贴标签注意事项及凹陷解决方法探析
- 2019-09-12-

PET洗手液瓶表面贴标签注意事项及凹陷解决方法探析

当标记塑料瓶的表面时,标签的表面应该是平的。可以在塑料瓶的表面上设计“窗扇”,以使标签准确定位而不移动。在吹塑成型时,型坯膨胀第一触点的部分总是倾向于首先硬化。因此,该部分的壁厚也较大。边缘和拐角部分是型坯膨胀最后一个接触的部分,并且该部分的壁厚很小。因此,塑料瓶的边缘和角应设计成圆形。

改变塑料瓶的表面形状,例如塑料瓶的中间部分相对较薄,增加了塑料瓶表面的圆周凹槽或肋条,这可以提高塑料瓶的刚性和抗弯性。纵向沟槽或肋条消除了塑料瓶在长期负荷下的偏移,下垂或变形。

如何防止注射成型产品的凹陷当材料比诸如肋的较厚部分处的相邻壁的材料厚时,注射成型部件中的凹痕将发展。该特征的存在产生比相邻区域更冷的更厚区域。不同的冷却速率导致相邻表面上出现凹陷,称为凹陷。

这种缺陷对塑料产品的设计和成型具有重大限制,特别是在薄壁应用中,例如电视屏幕和显示器。尽管玩具表面上的凹痕通常清晰可见,但消费电子元件必须几乎没有凹痕。凹痕的形成可归因于一个或多个因素,包括所使用的加工方法,部件的形状,材料的选择和模具的图案。零件的形状和材料选择通常由OEM确定,可能不容易更改。然而,模塑商的模具设计的若干方面可能影响凹陷。冷却流道设计,浇口类型和浇口尺寸可以起到各种作用。例如,像隧道门一样的小门比边缘门冷得多。太早的浇口冷却将减少腔中的停留时间并且可能增加凹痕的可能性。

对于成型厂商来说,控制工艺条件是对付凹陷问题的办法。保压压力和时间严重影响着凹陷。在部件被填满时,多余材料被填入到模腔中以减轻材料皱缩的影响。较短的压紧阶段将增加皱缩,产生更多或更大的凹痕。虽然成型业者可以调节保压条件改善凹痕,但这种方法可能不会将凹痕减少到一个能被接受的程度。 其它方法有包括部件更换的模具细微调整,或者气辅、发泡等工艺修整。


PET洗手液瓶


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