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洗发水瓶工艺控制环节及凹陷解决方法探析
- 2019-09-04 -

解决洗发水瓶抑制问题的分析

如何防止注射成型产品的凹陷当材料比诸如肋的较厚部分处的相邻壁的材料厚时,注射成型部件中的凹痕将发展。该特征的存在产生比相邻区域更冷的更厚区域。不同的冷却速率导致相邻表面上出现凹陷,称为凹陷。

这种缺陷对塑料产品的设计和成型具有重大限制,特别是在薄壁应用中,例如电视屏幕和显示器。尽管玩具表面上的凹痕通常清晰可见,但消费电子元件必须几乎没有凹痕。凹痕的形成可归因于一个或多个因素,包括所使用的加工方法,部件的形状,材料的选择和模具的图案。零件的形状和材料选择通常由OEM确定,可能不容易更改。然而,模塑商的模具设计的若干方面可能影响凹陷。冷却流道设计,浇口类型和浇口尺寸可以起到各种作用。例如,像隧道门一样的小门比边缘门冷得多。太早的浇口冷却将减少腔中的停留时间并且可能增加凹痕的可能性。

对于模塑制造商来说,控制工艺条件是解决凹痕问题的方法。保持压力和时间严重影响抑郁症。当部件被填充时,多余的材料被填充到腔体中以减轻材料收缩的影响。较短的压缩阶段会增加收缩并产生更多或更大的凹痕。虽然模塑商可以调整保持条件以改善凹痕,但这种方法可能不会将凹痕降低到可接受的水平。其他方法包括模具的微调,包括部件更换,或气体辅助,发泡等。

洗发水瓶的关键过程控制:

(1)PET原料的干燥和预热:干燥温度约为170℃,干燥时间为4h~5h,否则会影响力学性能和透明度。

(2)预制棒的注射成型(机筒温度,注射压力) - 机筒的温度约为280℃,不容易超过285℃。否则,容易产生乙醛,压力保持在0.4-0.5MPa。透明度;预制棒冷却速度快,否则会影响透明度。

(3)瓶坯温度调节:温度要求为95℃,取向温度过低,瓶子应力为白色,温度过高,瓶子出现结晶雾。

(4)拉伸吹塑成型:合适的模具,在打开模具前控制拉伸比,控制吹气量,保持时间和排气量。


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