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洗发水瓶容器“注-吹”成型设备与模具
- 2020-01-02-

塑料容器“注-吹”成型设备与模具:

结构包括:注塑模(初型模)、吹塑模(成型模)、模芯棒(共三组)、热流道、子喷嘴、脱瓶卡板、芯棒座几大部分组成。

模具材料、热膨胀系数、表面光洁度、加工工艺与精度、设计水平、调试经验,尤其是注塑模温的调控都对最终药瓶产品质量产生影响。

洗发水瓶系统设计:

系统设计与配套装置对“注-吹”流水线效率的影响应该十分重视。

药用塑料瓶生产企业除了选择性能可靠的“注-吹”成型机与质量精密的“注-吹”模具外,必须对相应的gmp规范及工艺流程进行系统设计规划,主要内容包括:

1、中央空调系统

(gmp标准厂房、十万级净化,gb/t16292-16294-1996)

主要指标:洁净度十万级,三级过滤(精、中、高),顶送侧回方式。

换气次数≥20次/hr,温度t=26~28℃

2、冷冻水系统

温度t=5°~15°,压力p≥0.2mpa,流量q≥额定值

3、冷却水系统

温度t≤28°,压力p≥0.2mpa,流量q≥额定值,喷淋、循环系统

4、压缩空气系统

压力p≥1.0mpa,流量q≥标定值,配置稳压罐,冷冻干燥器,二级过滤(40μ,5μ),自动排水阀,压缩空气温度65°<20℃。

5、模具温控器

介质模温机:工作温度tmax≥120℃,p≥0.4mpa,微处理器或pid控制;

油介质模温机:工作温度tmax=30-300℃,p≥0.2mpa,pid或一次位式控制仪表

建议:生产药用塑料瓶选用水介质模温机,以保证药瓶质量,防止油介质泄漏污染。

6、混料、加料、粉碎装置

混料时间可控(定时器),过长过短都不能达到最佳混合效果。

加料方式建议采用顶层加料、亦可采用自动真空吸料方式加料,但应选用浓缩母粒着色,防止车间内粉尘污染超标。

粉碎机应选用低噪音、高效率的旋转切刀(主要是粉碎瓶盖注塑流道料架及少量废瓶),回料的添加量应合理合适(小于15%wt),防止反复循环降解影响性能。不同牌号的原料回料必须分开处理(一般瓶用树脂m·i≤1.0,盖用树脂m·i>5),不能随意混用。


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